Процес стварања свиле
Први корак: Свиленкасто понављање
Свила се издваја из кокоса и постаје сиров материјал за тканину. Кокон може извући око 1000 метара свилене коконе, а неки кокони и свила ће се спојити у сирову свилу. Процес извлачења кукуруза свилене боје из свиле се назива помицањем. Првобитни начин свилене навлаке је намотавање кокона у врућој љуспици и проводити их ручно. Пот и кошарица су оригинална опрема за свилене навлаке. Процес извлачења кукуруза свилене боје из свиле се назива помицањем.
Други корак: ткање
Након обраде, сирова свила се дели на основе и векове и преплетена је са одређеним правилима организације како би обликовала свилену тканину, односно процес ткања. Производни процеси свих врста свилених тканина нису исти. Могу се генерално подијелити у двије категорије: сирове и куване.
Сирови ткање је да се основа и вотковина предива израђују у тканину без обојених и обојених. Зове се "зелена свила", а онда обојена свила је обојена у готовим производима. Овај начин производње је нискобуџетан и кратак процес, што је главни начин производње свиле.
Зорење се односи на бојење основа и ватрених нити прије ткања, а након завршетка, нема потребе за бојом или бојом док се готов производ не заврши. Ова метода се углавном користи за производњу висококвалитетних свилених тканина, као што су брокада, таффета итд.
Прије ткања неопходно је добро припремити, као што је намакање серикинског омекшавања, побољшање особина производа, мешање предива и навоја, и упаривање, намотавање и тако даље. Истовремено, зато што је апсорпција влаге јака јака, радови који зависе од влаге требају бити добро обављени. У овом тренутку, главне аутоматске статве које се користе у свиленим ткањем су: водени млазни стативи за производњу синтетичких тканина од филамента и разређивачи у производњи поливатних жакарних тканина.
Трећи корак: бојање и завршна обрада
Процес штампања игра важну улогу у производњи свиле. Јер само уз употребу технологије бојења и завршне обраде, можемо поново појавити наше омиљене боје и обрасце на бланку, тако да је тканина више уметничка. Овај процес углавном обухвата четири процеса: пречишћавање, бојење, штампање и обрада сировог свиле и тканине.
(1) пречишћавање
Свила се састоји од два монофиламента, чија је главна тијела свила, а спољашњи слој је обложен серицином. Већина пигмената, уља, воскова и неорганских соли постоје у серицину. Ове нечистоће имају велики утицај на штампање и бојење, тако да их морају уклонити пре бојења. У дуготрајној пракси људи су савладали особине серицина који се лако растворе у врућој води хемијским средствима или ензимом и користе слабост серицина за загревање глине или сирове свиле у мешани раствор који садржи сапун (или синтетички детерџент ) и сода (натријум карбонат), и хидролизовати серикин после врућине. Након оваквог рафинисања уклоните серицин и очувате свилу и уклоните нечистоће као што су пигмент, маст, восак и тако даље, како бисте добили чисту бијелу свилену производњу. Сирова свила након дегумминга се зове кувана свила. Степен дегумирања сирове свиле зависи од потреба за производњом.
(2) боје
Светла бела свила улази у фази бојења након што се рафинише. Бојење је да направи боје и свилене бубе, зелену свилу и друге хемијске реакције, тако да свилена бојена са разноврсном технологијом боје. Пошто је свила протеинско влакно и није отпорна на алкалије, бојање треба извести у киселој или близу неутралним бојама. Данас су главне боје за свилене тканине киселе боје, реактивне боје, директне боје и бојуљице. Бојење са киселим бојама је светлије. Након бојења с катионским средством за фиксирање, може се побољшати постојаност прања производа. Бојење са реактивним бојама има добру стабилност прања на свилу. Методе за бојење тканина варирају у зависности од различитости тканине, као што је креп или предиво обојено конопом или преливом, док су текстилне, свилене и сатенске тканине обојене или фарбане.
(3) штампање
На крају крајева, боја је монотона. Осим бојања, људи такође користе технологију штампе како би свила била живописна. Штампање се односи на процес штампања боје на тканини према дизајну и бојама. Најчешће коришћени процеси штампања укључују директно штампање, штампање и бојење. Директно штампање се односи на директно штампање боје пасте преко плоча за штампање на свиленим тканинама. То је један од основних начина штампања и може се штампати заједно са различитим бојама. Пражњење, познато и као резбарено штампање плоча, је процес који користи екстракцију и бојење белог средства. Пре штампања и бојења, свилене тканине су обојене киселим бојама и реактивним бојама са азо структуром, а затим на свиленој боји, резбарије (екстракција) направљене од резбарије које садрже пигмент уништења исписане су на шаблону. Након парне парене, направљена је бојена боја пулпе за штампање. Приказује бело, звано "резбарије бело".
1. куповину и куповину вјештина
(1) разликује се од изгледа: изглед високе квалитете свиле има бисерну боју и има дифузно рефракцију на светлост. Очистите мало нечистоћа, свиленог пута уредно и уредно; а квалитет свиле је често последица додавања хемикалија, као што је средство за избјељивање, а његов изглед је бледо бијело, не сјај и сјај, више нечистоћа, конфузија свиленог пута.
(2) од осећаја додира: висококвалитетни свилопрејк осећа меку, клизаву, богату и еластичну, нема чврсте масе, али инфериорна свила је груба и флексибилна, нема влажне, кокосовог стабла, кокосовог комада, кокоса, пупа молтинг је релативно више . Свила са уљним или мирисним мирисом је инфериорна.
3. Разликују се од стања горења: када се прави свила гори, одмах ће се окренути пепелу и брзо запалити. Након пуцања, она је сиве и има длакав горјен мирис.
4. Разликујемо се од снаге влакна: боље снаге свиле, то је бољи квалитет. Све док се навој свилене боје проширује, дужи квалитет, то је бољи квалитет. Уобичајено добра свиленкаста свила може се повући на више од 100 центиметара.
Користите 84 дезинфекциона средства за растварање теста. Ако је чиста свила, ставите је у 84 дезинфекциона средства, након 35 минута, свила се постепено раствара дезинфекционим средством.
